Srdce je zdrojem energie pro lidské tělo. Lidské tělo si uvědomuje cirkulaci krve kontrakcí a expanzí srdce a kyslík a živiny v krvi poskytují „sílu“ záruky pro různé části lidského těla.
Analogicky je převodovka „srdcem“ extruderu. Převodovka přenáší energii na šroub, čímž zajišťuje správnou činnost extruderu.
Za účelem splnění některých vysokých požadavků, jako je výroba polyoxymethylenu, si domácí výrobci plastů musí zvolit cizí polyoxymethylenové polymerizační stroje s větším výkonem a lepší stabilitou.
Co mám dělat, když je importovaná převodovka extruderu poškozená? Tento problém se zdá být velmi jednoduchý: převodovka je samozřejmě rozbitá, původní továrna na opravu a pak vyměnit převodovku.
Teoreticky by to mělo být řešeno tímto způsobem. Realita však není tak jednoduchá: pro většinu výrobců plastů je výroba kontinuální, rozsáhlý proces; chtějí, aby byla převodovka opravena co nejdříve s co nejmenším dopadem na výrobu.
Zahraniční velkoodběratelé extruderů se však v Číně kvůli centrále a továrnám nenacházejí a většina z nich má zřízené kanceláře v čínských městech prvního stupně; pokud mají továrny na zpracování nebo zpracování plastů velké problémy, jako jsou rozbité převodovky, jsou zaměstnanci kanceláře obecně U prodejních techniků takové problémy nedokážou zvládnout; k vyřešení problému musí kontaktovat zahraniční technické pracovníky, aby věci, které lze vyřešit za jeden den, mohly trvat 4 nebo 5 dní, což vážně ovlivňuje normální výrobu.
Systém vytlačování šroubů je udržován dvěma způsoby: denní údržba a pravidelná údržba:
(1) Rutinní údržba je rutinní rutinní práce, která nezabírá pracovní dobu zařízení a je obvykle dokončena během jízdy. Důraz je kladen na čištění stroje, mazání pohyblivých částí, utahování volných závitových částí, kontrolu a seřizování motoru v čase, ovládání nástroje, pracovních částí a potrubí atd.
(2) Pravidelná údržba je obecně zastavena poté, co je kontinuální provoz extruderu 2500-5000h. Stroj musí rozebrat, změřit a identifikovat opotřebení hlavních dílů, vyměnit díly, které dosáhly stanoveného limitu opotřebení, a opravit poškozené díly.
(3) Nedovolte běhu prázdných vozů, aby nedošlo k zašroubování šroubu a hlavně.
(4) Pokud během provozu vytlačovacího stroje dojde k neobvyklému zvuku, okamžitě zastavte a zkontrolujte nebo opravte.
(5) Přísně zabraňte pádu kovových nebo jiných nečistot do násypky, abyste zabránili poškození šroubu a hlavně. Aby se zabránilo vniknutí železných zbytků do sudu, může být do přívodního otvoru materiálu umístěna magneticky absorbující část nebo magnetický rám, aby se zabránilo padání nečistot do materiálu.
(7) Pokud je třeba extrudér na dlouhou dobu zastavit, měl by být na pracovní ploše šroubu, hlavice a hlavy stroje potažen antikorozním tukem. Malý šroub by měl být zavěšen na vzduchu nebo umístěn ve speciální dřevěné krabici a vyrovnán pomocí dřevěných bloků, aby nedošlo k deformaci nebo nárazu šroubu.
(8) Pravidelně kalibrujte přístroj pro regulaci teploty, abyste zkontrolovali správnost nastavení a citlivost regulace.
(9) Údržba převodovky extrudéru je stejná jako údržba standardního reduktoru. Hlavně ke kontrole opotřebení a selhání ozubených kol, ložisek atd. Převodovka by měla používat mazací olej specifikovaný v manuálu stroje a doplnit olej podle stanovené hladiny oleje. Olej je příliš malý, mazání je nedostatečné a životnost dílů se snižuje. Olej je příliš mnoho, teplo je velké, spotřeba energie je vysoká a olej se snadno zhoršuje. Mazání je také neplatné, což má za následek poškození součástí. Část oleje unikající z převodovky by měla být včas vyměněna, aby se zajistilo množství maziva.
(10) Vnitřní stěna potrubí pro chladicí vodu připojená k extrudéru se snadno měří a vnější povrch je snadno zkorodovaný a zrezivělý. Během údržby je třeba postupovat opatrně. Nadměrné měřítko zablokuje potrubí a nedosáhne chladicího účinku. Pokud je koroze vážná, dojde k úniku vody. Během údržby by proto měla být přijata opatření, jako je odstraňování vodního kamene, antikorozní ochrana a chlazení.
(11) Pro stejnosměrný motor, který pohání šroub, se musí otáčet, je třeba zkontrolovat opotřebení a kontakt kartáče. Izolační odpor motoru by měl být měřen často. Kromě toho zkontrolujte spojovací vodiče a další součásti, zda nejsou rezavé, a proveďte ochranná opatření.
Extrudér může rozdělit nos na pravoúhlou hlavu a zkosenou hlavu podle směru toku hlavy a úhlu středové linie šroubu.
Šnekový extrudér se spoléhá na tlak a střihovou sílu generovanou rotací šroubu, takže materiál může být plně plastifikován a rovnoměrně promíchán a vytvořen lisováním. Plastové vytlačovací stroje lze široce klasifikovat na dvoušnekové extrudéry, jednošnekové extrudéry a vzácné vícešnekové extrudéry a také bezšnekové extrudéry.
Extrudér vznikl v 18th století a ruční pístový extrudér vyráběný Josephem Bramahem (Anglie) v 1795 pro výrobu bezešvých olověných trubek byl považován za první extruder na světě. Od té doby byly extrudéry v první polovině 19 století v podstatě vhodné pouze pro výrobu olověných trubek, makarónů a dalších potravinářských, cihlářských a keramických průmyslů. Ve vývojovém procesu jako výrobní metodě je poprvé jasně uveden patent, který R. Brooman požádal o výrobu lepicího drátu Gutebo extruderem v 1845u. G. Wave's H. Bewlgy poté vylepšil extrudér a použil jej v 1851 k pokrytí měděného drátu prvního podmořského kabelu mezi Doverem a Calaisem. Ve společnosti 1879 získala britská M. Gray první patent pomocí spirálového vytlačovacího stroje Archimedes. V příštích letech 25 se proces vytlačování stal stále důležitějším a elektrické ruční extrudéry postupně nahradily předchozí ruční extrudéry. V 1935, německý výrobce strojů Paul Troestar, vyráběl extrudery pro termoplasty. V 1939u vyvinuli plastový extrudér do nové fáze - moderní jednošnekovou extrudéru.
Princip extrudéru s jedním šroubem
Jeden šroub je obecně rozdělen do tří částí v efektivní délce. Efektivní délka těchto tří sekcí je určena podle průměru šroubu a stoupání šroubu. Obecně se dělí na jednu třetinu.
Poslední vlákno portu materiálu se nazývá dopravní sekce: materiál musí být zde změkčen, ale musí být předehřát a zhutněn. V minulosti se stará teorie vytlačování domnívala, že zde byl materiál uvolněný, a později dokázal, že tento materiál je ve skutečnosti Pevná zátka, to znamená, že materiál je tuhý jako zátka po stlačení, takže je to její funkce, pokud je přepravní úkol dokončen.
Druhá sekce se nazývá kompresní sekce. V tomto okamžiku se objem drážky postupně zmenšuje z velkého na velký a teplota má dosáhnout stupně plastifikace materiálu. Zde je komprese generována dopravní sekcí tři, kde je komprimována na jednu, která se nazývá kompresní poměr šroubu - 3: 1, některé stroje se také změnily a hotový plastifikovaný materiál vstupuje do třetí fáze.
Třetí sekce je odměřovací sekce, kde materiál udržuje plastifikační teplotu, stejně přesně a kvantitativně transportuje taveninu jako dávkovací čerpadlo k přivádění hlavy, kdy teplota nemůže být nižší než plastifikační teplota, obvykle o něco vyšší .
Úspora energie extrudéru může být rozdělena do dvou částí: jedna je část energie a druhá část topení.
Úspora energie: Používá se většina střídačů. Metoda úspory energie spočívá v úspoře zbytkové energie motoru. Například skutečný výkon motoru je 50Hz a pro výrobu stačí pouze 30Hz. Nadměrná spotřeba energie je zbytečná. Ztráta měniče má změnit výkon motoru tak, aby bylo dosaženo úspory energie.
Úspora energie v topné části: Většina úspory energie v topení je úspora energie pomocí elektromagnetického ohřívače a míra úspory energie je asi 30% ~ 70% starého odporového prstence.
pracovní proces
Plastový materiál vstupuje do vytlačovacího stroje z násypky a je přepravován dopředu otáčením šroubu. Během dopředného pohybu je materiál zahříván barelem, stříhán šroubem a stlačen, aby se materiál roztavil. Tím je dosaženo změny mezi třemi stavy sklovitého stavu, vysokým elastickým stavem a stavem viskózního toku.
V případě natlakování je materiál ve stavu viskózního proudění veden skrz matrici mající určitý tvar a potom se stává kontinuem majícím průřez a podobu v podobě úst podle formy. Potom se ochladí a tvaruje do sklovitého stavu, čímž se získá zpracovávaná část.
Běžné poruchy a způsoby ošetření tyčového extrudéru
1.1, neobvyklý šum
(1) Pokud se vyskytuje v reduktoru, může to být způsobeno poškozením ložiska nebo špatným mazáním nebo může být způsobeno opotřebením ozubeného kola, nesprávným seřízením instalace nebo špatným záběrem. To lze vyřešit výměnou ložiska, zlepšením mazání, výměnou ozubeného kola nebo úpravou stavu záběru ozubeného kola.
(2) Je-li hluk ostrým zvukem, musí být poloha hlavně považována za zkosenou, což může způsobit škrábání hlavy hřídele a převodové objímky. Lze vyřešit úpravou hlavně.
(3) Pokud barel vyzařuje hluk, může to být koště se šroubovacím ohybem nebo může být nastavena příliš nízká teplota, která způsobí nadměrné tření pevných částic. Může se s ním zacházet narovnáním šroubu nebo zvýšením nastavené teploty.
Pokud k tomu dojde u reduktoru, je to způsobeno opotřebením ložiska a ozubeného kola. Může být nahrazeno vyměnitelným ložiskem nebo ozubeným kolem. Pokud k tomu dojde na sudu, je to proto, že materiál je smíchán s tvrdými cizími látkami a materiál by měl být zkontrolován, zda není čistý.
Hlavní důvody a řešení pro opotřebení šnekového extrudéru
2.1 Hlavní důvod opotřebení šnekového extrudéru
K normálnímu opotřebení šroubu a válce vytlačovacího stroje šneku dochází hlavně v přiváděcí zóně a v dávkovací zóně. Hlavní příčina opotřebení je způsobena třením mezi plátky částic a kovovým povrchem. Když je teplota řezu změkčena, je opotřebení sníženo.
K neobvyklému opotřebení šroubu a hlavně dojde, když dojde k zaseknutí smyčky a cizí látky. Uzel smyčky označuje šroub, který je kondenzován kondenzovaným materiálem. Pokud šroubový extrudér postrádá dobré ochranné zařízení, může být silná hnací síla zlomena. Šrouby, přilepené, mohou vytvářet neobvykle velký odpor, což způsobuje vážné poškození povrchu šroubu a těžké poškrábání hlavně. Poškrábání hlavně je obtížné opravit. Hlaveň je navržena tak, aby zajistila delší životnost než šroub. Pro normální opotřebení hlavně se obvykle neopravuje. Způsob opravy závitu šroubu se často používá k obnovení radiální vůle mezi válcem L a vnějším průměrem šroubu.
Místní poškození závitu šroubu je opraveno navařováním speciální slitiny proti opotřebení a korozi. Obvykle se používá svařování s inertním plynem a svařování plazmovým argonem. K opravě lze použít i technologii stříkání kovů. Nejprve se opotřebovaný vnější povrch šroubu rozemele na hloubku asi 1.5 mm a potom se slitinová vrstva navine na dostatečnou velikost, aby se zajistilo dostatečné
Přídavek na obrábění, konečně broušení vnějšího obvodu šroubu a strany závitu na vnější rozměry šroubu, je původní velikost.
Zapojení kroužku 2.3 na vstup šroubu
Tento typ poruchy je způsoben hlavně přerušením chladicí vody nebo nedostatečným průtokem. Je nutné zkontrolovat chladicí systém a upravit průtok a tlak chladicí vody podle stanovených požadavků.
(1) Přirozená životnost extruderu je dlouhá a jeho životnost závisí hlavně na opotřebení stroje a opotřebení převodovky. Přímo si vyberte designové materiály a dobře vyrobené extrudéry a reduktory rychlosti
Je vázáno na výkonnost používání. Přestože je investice do zařízení zvýšena, životnost se prodlužuje, což je vzhledem k celkovým ekonomickým výhodám rozumné.
(2) Při běžném použití šnekového extrudéru lze plně využívat výkon stroje a udržovat dobrý pracovní stav. Musí být pečlivě udržována, aby se prodloužila životnost stroje.
(3) Hlavními poruchami vytlačovacích strojů jsou neobvyklé opotřebení, ucpání cizích látek, zablokování materiálů, opotřebení nebo poškození součástí převodovky, špatné mazání nebo únik oleje. Aby se předešlo výskytu závad, je nezbytné přísně řídit sušení, míchání a krmení a nastavení procesní teploty a provádět běžnou údržbu, údržbu a generální opravy v přísném souladu s požadavky "Inspekce Body vybavení ".
Řešení problémů:
Opotřebení podávacího válce vytlačovacího stroje
Protože extrudér je vyroben z kovu, tvrdost je vysoká a během výroby a provozu je vystavena vibracím a dalším složovacím silám, což vede k mezerám mezi součástmi a způsobuje opotřebení. Mezi tradiční způsoby opravy patří navařování, tepelné stříkání, kartáčování atd., Ale několik metod má určité nevýhody: navařování způsobí, že povrch součásti dosáhne velmi vysoké teploty, způsobí deformaci nebo praskání součásti, ovlivní přesnost rozměrů a normální použití. Ve vážných případech to povede k rozbití; ačkoli křížení kartáčem nemá žádný tepelný účinek, tloušťka vrstvy křížení by neměla být příliš silná, znečištění je vážné a aplikace je také velmi omezená. Západní země aplikovaly na výše uvedené problémy metodu polymerního kompozitu. Jeho komplexní výkon a mechanické vlastnosti zpracování mohou kdykoli splnit požadavky a přesnost po opravě a mohou také snížit nárazy a vibrace zařízení během provozu a prodloužit životnost. Protože materiál je „variabilní“ vztah, když vnější síla dopadne na materiál, materiál bude deformovat a absorbovat vnější sílu a expandovat a stahovat se s expanzí nebo kontrakcí ložiska nebo jiných komponent a vždy udržovat těsné uložení s komponentou, aby se snížila pravděpodobnost opotřebení. Pro opotřebení velkých extruderů mohou být „formy“ nebo „sdružené díly“ použity také k opravě poškozeného zařízení na místě, čímž se zabrání celkové demontáži zařízení, maximalizaci vhodné velikosti součástí a splnění výrobních a provozních požadavků. vybavení.
Zpracovatelská sekce podávací sekce vytlačovacího stroje neodpovídá zpracovatelským rozměrům.
Když je materiál pouzdra vytlačovacího stroje 38CrMoAlA, z důvodů obrábění (polohovací drážka a protilehlá část nejsou na jedné ose), existuje při rozběhu odpovídající vůle mezi boční deskou (materiál 40Cr nebo 45), netěsnost díky působení zpětného rázu pryže. Teplota nepřekračuje 100 ° C. Společnost dříve opravila další produkty, pouze 1 až 2 dní, tento problém lze vyřešit pomocí polymerních materiálů.
Poškození závitu bočního krytu extruzního úseku (posuvný vodič)
Během předběžného utahování šroubu se šroub deformuje tahovým napětím a jeho obnovovací napětí je pevně spojeno s těsnicí částí, ke které je připevněno, a je v průběhu času napínáno, částečně napínáno a deformováno. Stává se trvalá deformace a napětí je sníženo. V důsledku toho dochází k uvolnění pnutí a poklesu točivého momentu a uvolnění šroubu, což způsobí, že nit nitě opotřebuje a dokonce způsobí poškození vnitřního závitu upevněné součásti. Opravuje se pomocí polymerních materiálů Mikawara, které mají ústupek z kovu, což zaručuje regenerační napětí po opravě a zajišťuje použití součástí. Díky nekovové povaze samotného materiálu je zároveň odolnější než kov, čímž se eliminují škody způsobené uvolněním a zajišťuje se bezpečná a nepřetržitá produkce podniku.